鑄造廠除塵器

鑄造廠除塵器

  為了貫徹落實(shí)大氣污染防止，已經(jīng)下達(dá)了通知瓢所有對(duì)大氣造厲污染的企業(yè)停產(chǎn)整頓，尤其是鑄造行業(yè)，作為重污染企業(yè)之，凡是不具備整改條件的依法予以關(guān)停取締。整改完成的要申請(qǐng)環(huán)保局進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格通過后方式開工生產(chǎn)，整改過程中旦發(fā)現(xiàn)核算開工企業(yè)，將按照新的環(huán)保法和大氣污染法治嚴(yán)厲處罰。

  這樣來，不管是什么樣的企業(yè)都要采取環(huán)保措施，只有達(dá)到了環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)才能卻保工廠的正常生產(chǎn)，環(huán)保除塵設(shè)備就是專門防治不同企業(yè)對(duì)大氣造成的污染也是不樣的。

　鑄造廠除塵器運(yùn)行時(shí)技術(shù)要求

　　1)注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。

　　2)含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

　　3)注意壓差變化和排出煙色狀況。因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。

4)注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。

鑄造廠電爐除塵器共有五大體系：

1、化鐵爐煙氣特點(diǎn)

(1)煙氣溫度高，波動(dòng)范圍大。化鐵爐正常工作時(shí)煙氣溫度般為200℃～500℃之間。但目前我化鐵爐多為人工控制上料，旦上料不及時(shí)，煙氣溫度可達(dá)到600℃以上。停爐前，瞬時(shí)溫度可達(dá)900℃～1200℃，高溫限制了治理手段的發(fā)揮。因此，不論使用何種除塵方式，都要有定的溫度控制手段。

(2)煙氣含塵大，粒分布廣，有定數(shù)量大于1mm的塵粒，必須采用多高效除塵方式。對(duì)該廠化鐵爐煙氣含塵量測(cè)定為7g/Nm3～15g/Nm3。

(3)有定的CO,般含量為5％～21％　必須注意防爆和逸出煙氣危及生產(chǎn)崗位工人。

2、降溫方案

由于化鐵爐正常煙氣溫度般在200℃～500℃，進(jìn)入布袋除塵器時(shí)會(huì)燒環(huán)布袋，因此保證布袋除塵器工作溫度小于120℃，必須對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻。以下是幾種降溫措施的比較。

(1)摻入自然風(fēng)冷卻。這種方法簡單可靠，但要將高溫?zé)煔饫鋮s到120℃，摻入的自然風(fēng)量太大，故這種冷卻只能作為冷卻設(shè)備的輔助措施。

(2)直接噴霧冷卻。這種方法熱交換率高，較為經(jīng)濟(jì)。但霧滴不*蒸發(fā)時(shí)水滴會(huì)粘附管道，布袋除塵器會(huì)產(chǎn)生堵塞、結(jié)露和腐蝕。

(3)水冷套管冷卻。這種方法是利用輻射，但傳熱效率低，需要面積大，宜作為種輔助設(shè)施。

(4)熱交換冷卻器冷卻。這種方法是利用輻射、對(duì)流的方式進(jìn)行熱交換，冷卻介質(zhì)有空氣和水兩種。水介質(zhì)傳熱效率高，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較低。水冷卻器不受煙氣成份的影響，被加熱的冷卻水仍可利用。