焊接車間煙塵集中處理選用濾筒除塵器

濾筒除塵器

濾筒除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高于舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化指標達到了*水平，*改變了舊式除塵器達不到要求的落后狀態(tài)。

濾筒式除塵器無濾料磨損現(xiàn)象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染。

濾筒式除塵器其體積、重量遠遠小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省土建空間及土建負荷，節(jié)省基建投資顯著。 濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。比各類舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這節(jié)能效果給企業(yè)帶來的顯著經(jīng)濟效益

　含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某規(guī)定值時，進行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。_后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。

二、粉末回收濾筒除塵器特點：

　1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。

　　2、采用目前上先進的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。

　　3、設(shè)計有預(yù)收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

　　4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

　　5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，個脈沖閥可同時噴吹列（每列濾筒數(shù)量_多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

　　6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

　　7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

三、除塵器的選型

　過濾風速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應(yīng)大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設(shè)備阻力，般過濾風速不宜選擇太大。

含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風機輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應(yīng)的就會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命